上一篇我們有聊過復(fù)合材料模壓成型工藝的操作原理，我們都知道成型工藝有很多種，當(dāng)我們不知道該如何去選擇的時候，我們就需要對比一下其工藝的優(yōu)缺點，最后結(jié)合自己的需要或者是能力進行選擇，那模壓成型的工藝有什么優(yōu)缺點呢？
復(fù)合材料模壓成型工藝的優(yōu)點：
（1）原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。
（2）制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機械性能較穩(wěn)定。
（3）模腔的磨損很小，模具的維護費用較低。
（4）成型設(shè)備的造價較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造費用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。
（5）可成型較大型平板狀制品，模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機的合模力與模板尺寸所決定。
（6）制品的收縮率小且重復(fù)性較好。
（7）可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具，生產(chǎn)率高。
（9）可以適應(yīng)自動加料與自動取出制品。
（10）生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)。
（11）產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。
（12）表面光潔，無需二次修飾。
（13）能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。
（14）批量生產(chǎn)，價格相對低廉。
復(fù)合材料模壓成型工藝的缺點：
（1）整個制作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。
（2）不適合對存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。
（3）在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。
（4）在固化階段結(jié)束后，不同的制品有著不同的剛度，對產(chǎn)品性能有所影響。
（5）對有很高尺寸精度要求的制品（尤其對多型腔模具），該工藝有所手短。
（6）最后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。
（7）模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材 料制品
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