玻璃鋼膠衣在復(fù)合材料領(lǐng)域扮演著重要的角色，膠衣相當(dāng)于我們的衣服，起著裝飾的作用，直接影響我們的美觀、視覺效果，這件玻璃鋼制品能不能被市場(chǎng)認(rèn)可，第一眼尤為重要，但在實(shí)際操作中會(huì)出現(xiàn)很多問題，下面我們就對(duì)常見的問題展開討論。
一、膠衣起皺
主要是膠衣固化不均勻造成的有
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強(qiáng)層上得過早。
2、環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
3、環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，涂噴過程中帶進(jìn)水或污物。
二、針眼、微孔
主要是膠衣中含有氣或小分子物質(zhì)，在固化過程中還來(lái)不及釋放造成的有：
1、膠認(rèn)的凝膠時(shí)間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。
3、膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒有釋放，噴涂時(shí)又帶進(jìn)大量空氣。
4、噴射時(shí)霧化差，離模具太近而或太遠(yuǎn)。
5、脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。
三、裂紋和裂縫
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結(jié)構(gòu)層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼
主要是因?yàn)榇嬖诒砻鎻埩υ斐傻摹?/span>
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當(dāng)。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內(nèi)有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛
1、膠衣的觸變指數(shù)低，凝膠時(shí)間過長(zhǎng)。
2、膠衣噴涂過量，立面太厚，噴嘴方向不對(duì)或口徑小，壓力過大。
3、模具表面涂的脫模劑不對(duì)。
六、纖維外露
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
2、纖維滾壓太重。
七、玻璃鋼制品膠衣光澤不好
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內(nèi)層填充料高，基體樹脂含量少。
八、膠衣局部變色
1、顏料糊分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹脂質(zhì)量差。
2、膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
4、膠衣太厚，凝膠時(shí)間長(zhǎng)，樹脂與顏料分離。
以上問題如有不懂的，可聯(lián)系我們匯圓，我們有專業(yè)的技術(shù)人員給你全方位的技術(shù)指導(dǎo)。
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